家电模内注塑技术IMD与IML,IMR的区别
发布时间:
2022-09-26 13:24
来源:
新华网
家电模内注塑就是模内镶件注塑成型装饰技术,即IMD(In-Mold Decoration),IMD是国际风行的表面装饰技术。家电模内注塑技术IMD与IML,IMR及传统产品的区别有哪些?
传统注塑产品是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。
1.需要二次加工,如涂漆或电镀(增加成本并造成污染)。2.油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)。3.注塑后进行后续工作,导致良率下降等。
家电模内注塑技术IMD产品是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。
1.降低成本和时间。IMD工艺只需要打开一套模具,不像其他老的替代工艺需要打开多套模具,从而降低系统成本和库存成本。
2.工艺简化。一次注塑成型法可以同时实现成型和装饰,降低成本和工时,稳定生产。
3.产品的稳定性和耐用性。由于油墨在片材和塑料注塑之间,立体成型增加了设计的自由度,图文色彩在塑料夹层中,耐磨耐腐蚀,色彩鲜艳,不需要换模具就可以随时更换印刷图案。
4.3D复杂造型设计和多样化风格。图案、颜色、字体、LOGO印刷在丝网印刷或丝网印刷的载体表面,并塑造成3D形状,可根据客户要求制作金属电镀或天然材料的特殊图案。有些效果是电镀和喷漆达不到的。
5.良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不要接触板材,不要污染板材。
6.适用于3D产品和高拉伸产品,高压成型可拉伸的高度为25 cm。
7.薄膜厚度不需要改变成型模具等,薄膜可以是皮革、天鹅绒等。提高产品的档次和质量。
家电模内注塑技术的注意事项有什么?下面我们大家一起来简单了解一下。
1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)。2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175mm,0.2mm。3) Film单片印刷,较适合少量多样的设计场合。4) 外观颜色为亮银,电镀银等金属感的颜色不适用此种做法,容易造成Film因高低温剥离。5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系,太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白。6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm。7) Lens P.L位置一般于Lens底部,如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置。8) Lens的拔模角度一般为3º。9) 对于Lens外观高低落差的情形,Film必须于事前先外观成型。10) 圆角的设计:IML成形的外观,无法造成锐利的外型,外观轮廓应避免锐角,因此在设计中不能有尖的锐角,产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)。11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位,此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐,因此,我们在设计应用IML的产品的时候,可以将该包边用塑胶件挡住。12) 表面耐磨硬度要求:3H以上。
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