家电模内注塑技术IMD与IML,IMR的区别

　　家电模内注塑就是模内镶件注塑成型装饰技术，即IMD(In-Mold Decoration),IMD是国际风行的表面装饰技术。家电模内注塑技术IMD与IML,IMR及传统产品的区别有哪些?

　　传统注塑产品是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.需要二次加工，如涂漆或电镀(增加成本并造成污染)。2.油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)。3.注塑后进行后续工作，导致良率下降等。

　　家电模内注塑技术IMD产品是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1.降低成本和时间。IMD工艺只需要打开一套模具，不像其他老的替代工艺需要打开多套模具，从而降低系统成本和库存成本。
       2.工艺简化。一次注塑成型法可以同时实现成型和装饰，降低成本和工时，稳定生产。
       3.产品的稳定性和耐用性。由于油墨在片材和塑料注塑之间，立体成型增加了设计的自由度，图文色彩在塑料夹层中，耐磨耐腐蚀，色彩鲜艳，不需要换模具就可以随时更换印刷图案。

　　4.3D复杂造型设计和多样化风格。图案、颜色、字体、LOGO印刷在丝网印刷或丝网印刷的载体表面，并塑造成3D形状，可根据客户要求制作金属电镀或天然材料的特殊图案。有些效果是电镀和喷漆达不到的。

　　5.良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不要接触板材，不要污染板材。

　　6.适用于3D产品和高拉伸产品，高压成型可拉伸的高度为25 cm。

　　7.薄膜厚度不需要改变成型模具等，薄膜可以是皮革、天鹅绒等。提高产品的档次和质量。

　　家电模内注塑技术的注意事项有什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

　　1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm(不含Film为1.0 mm)。2) Film厚度规格为:0.1 mm、0.125 mm、0.175mm,0.2mm。3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合。4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离。5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有绝对关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白。6) Lens上圆孔最小直径Φ1.0 mm。7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置。8) Lens的拔模角度一般为3º。9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型。10) 圆角的设计:IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角(至少需有0.3R)。11) 包边问题:包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位，此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住。12) 表面耐磨硬度要求:3H以上。