模内注塑的发展过程和前景

　　模内注塑发展的过程，模内注塑中文名称:模内装饰技术，又称无漆技术。模内注塑是国际上流行的表面装饰技术。表面硬化透明膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，油成型标签油墨中心，可防止表面刮擦，耐摩擦，长时间保持颜色鲜艳，不褪色。传统的塑料加工工艺已经逐渐不能满足新时代的需求，轻、薄、短的消费电子产品和环保意识的兴起，模内注塑技术就是在此基础上发展起来的。　

　　模内注塑模具装饰是一种比较新的自动化生产工艺，与传统工艺模内注塑相比，可以减少生产步骤和减少零部件的拆卸，因此可以在快速生产中节省时间和成本，还具有提高质量、增加图像的复杂性和提高产品的耐用性等优点。

　　模内注塑是目前比较高效的一种方法，它是在薄膜表面进行印刷、高压成型、冲孔切割、塑料成型，不需要二次操作程序和人工工时，尤其在需要背光、多面、仿金属、发线加工、逻辑光线、罗纹干涉……当印刷喷漆工艺无法处理时，就是使用IMD工艺的时候了。模内注塑模内装饰可以取代许多传统的制造工艺，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。特别需要各种图像、背光等相关产品。

　　IMD镶嵌注塑工艺广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪器、仪器、医疗器械、玩具、化妆品等行业，是一种新型的塑料装饰工艺。可以立体变化，增加设计师的自由度，可以设计出各种个性化的造型产品，满足时代的需求。IMD技术可以实现注塑成型，装饰一体，一应俱全，还可以做出各种特殊效果，如:按钮凸泡、金属镜面或光滑表面、金属丝质、背光透射、凹凸纹等，极具装饰性和功能性。模内注塑技术是取代塑料制品喷涂、电镀加工、减少注塑后续加工工序的较佳新技术，在塑料行业推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会和企业带来巨大的经济效益和环境效益。

　　由于IMD产品的装饰功能集于一体，使注塑件的形象、颜色在模具中注塑一次，减少了后处理环节;另外，IMD三维成型增加了设计的自由度。综上所述，IMD技术不仅提高了产品的质量，而且拓宽了产品持续创新的空间，增加了产品的附加值。因此，IMD是一个具有巨大全球潜力的发展项目。