模内注塑的特点
发布时间:
2022-11-15 16:10
来源:
新华网
模内注塑是将已打印成型的装饰板材放入注塑模具中,再在成型板材背面注入胶,使树脂与板材融为一体的固化成型技术。模内注塑是指在注塑成型的同时,将镶件加装饰的工艺。该产品由装饰印花材料叠加合成而成。三维成型产品可添加印刷,使产品达到装饰和功能效果。
模内注塑实际上是将印刷好的薄膜经过成型和切割后,嵌入到注塑模腔内再进行模具注塑制品。它是集印刷、成型、成型、注塑工艺、塑料片材、油墨、塑料树脂等综合使用。注塑树脂与薄膜背面的墨层结合。面板的图形和标识放置在薄膜和树脂之间,以便注塑成型。图形和标志不会因摩擦或时间而磨损。
模内注塑的产品功能产品稳定性:产品一致性和标准化的正确颜色,产品耐用性:经过特殊处理的镀膜,使产品具有更好的表面耐磨性和耐化学性,三维复杂造型设计:应用薄膜优良的拉伸性能,可成功达到所要求的复杂产品设计要求,款式多样:可根据客户需要打造镀金属或天然材质的特殊款式,工艺简化:通过一种注塑成型方法,成型和装饰可以同时实现,可以有效降低成本和工作时间,可以提供稳定的生产,降低成本和工时:模内注塑工艺只需要一套模具,不像其他旧的更换工艺需要开多套夹具,可以省去单一操作工序的人力和工时,降低系统成本和库存成本。
模内注塑与IML、IMR与传统产品的比较,需要进行二次加工,如涂装或电镀(增加成本和造成污染)。油墨在产品表面,时间长了会磨损或划伤(降低产品的整体质量和外观),注塑后的后续工作,导致成品率下降等。
模内注塑模内装饰产品:减少工作成本和时间。模内注塑工艺只需要开一套模具,不像其他旧更换工艺需要开多套模具,降低了系统成本和库存成本。简化流程。一种注射成型方法,成型和装饰将同时实现,降低了成本和工作时间,能稳定生产。产品的稳定性和耐久性。由于油墨在板材与注塑塑料之间,立体成型增加了塑料夹层中的图案、文字、色彩的自由度,耐磨耐腐蚀,色彩鲜艳,印刷图案随时变化,无需更换模具。
3D复杂造型设计,风格多样。将图案、颜色、字体、LOGO通过丝印或丝印的方式印在载频表面的薄板上。它们被塑造成3D形状。我们可以根据客户的要求制作特殊的金属镀层或天然材料的图案。有些效果是电镀喷漆达不到的。高收益。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触板材,不会污染板材。
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