模内注塑的介绍

　　模内注塑注塑不仅仅是单一的注塑，小编带您领略不同的IMD/IML注塑!IMD/IML模内注射又称模内装饰注射成型技术，即印刷薄膜成型后，将其嵌入注塑模腔内再进行注射成型，将注塑树脂与薄膜背面的墨层结合。近年来，IMD/IML注塑有了新的发展趋势，从装饰的发展到功能，如触摸、氛围灯，从单一的注塑到整个过程的自动化，今天小编就和大家一起了解一下模内注塑有哪些新的发展成果。

　　模内注塑为模内电子学的发展带来了巨大的推动作用，模内电子学(IME)是模内注塑成型技术与柔性印刷电路相结合的产物，可通过不同复杂度的嵌入式电路产生3D形状。经过近几年的发展，IME或IMSE即将进入快速增长期，预计到2029年，整体市值将超过11.1亿美元。这是3D结构电子在全球崛起的一部分，其中模内电子使生产更可靠的产品，而不需要装配和外壳包装。

　　模内电子技术的应用始于聚碳酸酯或聚酯薄膜上多层装饰、导电和介质油墨的丝网印刷。固化后，打印的薄膜被热成型成3D形状，板材被冲淡。将成像的薄3D模型置于注射模中，并在其后面注入透明或着色的树脂。产生的部分是一个功能硬塑料件。

　　模内注塑一体化功能，模内注塑成型技术与注射部件内印刷的电容式传感器相结合。表面为装饰膜，材料一般为PC、PET、PMMA、PP、PA，用于UV油墨层的水、溶剂，注塑材料一般为PC、PC/ABS、ABS、PMMA、PP等。模内注塑一体化触控开关，其实就是增加了一层导电层。它取代了以前手工操作的柔性电路板，限制更少，弯曲角度可达90度，电线和节点更少，更薄。

　　模内注塑与PUR工艺集成，PUR是一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，由异氰酸酯和多元醇反应而成。具有较高的机械强度和氧化稳定性，高的柔韧性和回弹性，优良的耐油、耐溶剂、耐水和防火性能。 IMD/IML模内注塑技术集成了PUA工艺，通过模内转移完成注塑过程中塑料件的装饰，再将PU(聚氨酯)注入同一模腔内，实现精致的设计，表面光亮度高，晶莹剔透。当刮伤或被石头击中时，装饰表面保持完整。

　　IMD/IML模内注塑技术不仅提高了产品质量，还拓宽了产品创新空间，提升了产品附加值，未来经过新技术的整合创新，IMD/IML模内注塑技术将有更广阔的发展空间。